怎樣減少制砂機主要部件的磨損

由于制砂機惡劣的工作性質，設備部件難免受到磨損，下面我們來看一下怎樣減少制砂機主要部件的磨損。

1、破碎腔：基于破碎特性結合破碎腔工作特性，在破碎腔內安裝反擊襯板，反擊襯板從背面支撐所積聚的物料可以增加破碎效果，且反擊襯板將起破碎作用的破碎腔壁隔開，那么破碎只限于物料與反擊襯板中間，從而減少對物料的沖擊破碎腔的磨損，提高其使用壽命。

2、轉子：若投入沖設備內的物料研磨性較強，對轉子的磨損就較嚴重，其原因是由于料塵流線型環(huán)繞拋料頭夾塊磨損板所致。可以用硅膠或尿烷密封膠封住拋料頭夾塊磨損板和轉子的上下邊緣的狹縫，以減少物料對轉子的磨損。另一方面，在生產(chǎn)中要預防制砂機轉子的失衡，否則容易使轉子受力不平衡，造成轉子不必要的磨損。

3、拋料頭：根據(jù)磨料的硬度選擇適宜的合金材料，對主拋料頭的材料進行特殊處理，增加拋料頭的耐磨性。另一方面，可根據(jù)實際磨損情況即物料和拋料頭的主要碰撞區(qū)域，調整拋料頭中鑲嵌的耐磨合金塊的角度和位置，以減少物料對制砂機拋料頭的磨損。

4、軸承：軸承安裝配合不當、潤滑不良好、受力不均勻等都會使軸承磨損嚴重，因此在生產(chǎn)中我們要注意三點以減少軸承的磨損。一是正確安裝軸承，確保軸承在工作中有一定的工作游隙。二是做好軸承的潤滑工作，潤滑油涂抹時應該覆蓋所有滾子表面，涂完以后將軸承外圈的位置復原，還需要用塑料薄膜等覆蓋防塵。三是在軸承座和支架之間加橡膠，改善軸承的受力狀況。

5、主軸:在安裝主軸時，要保證主軸和軸承之間的配合精度。在制砂機的給料過程中，要禁止粒度過大的物料或其它雜質進入破碎腔內，給料時要均勻，避免給料偏向一側，使主軸受力不均勻。同時，在生產(chǎn)中應禁止設備長時間超負荷運轉，否則將使主軸一直處于負重狀態(tài)，將會加速制砂機主軸的斷裂。